2022-08-04

1#高炉瓦斯灰干法灰密闭运输改造密闭输灰系统设备招标

第一章招标公告

1、招标条件

浙江省工业设计研究院有限公司关于1#高炉瓦斯灰干法灰密闭运输改造项目已具备招标条件，现对该项目的密闭输灰系统设备进行公开询比采购招标。

2、项目概况与招标范围

2.1 项目名称

《1#高炉瓦斯灰干法灰密闭运输改造》。

2.2 建设单位

宁波钢铁有限公司

2.3 建设地点

宁波钢铁有限公司炼铁厂

2.4 招标范围：

1）供货范围：满足本工程需要的所有设备的供货，详见供货清单及技术附件；

2）服务范围：供货范围内的设备安装指导、调试、培训，详见招标需求；

2.5供货日期

2022年11月8日前发货到场。

3、投标人资格要求

3.1 符合《中华人民共和国政府采购法》第二十二条要求；

3.2 经营范围与招标内容相符，在宁钢内具有良好信誉的生产制造商；

3.3 具有相应的资质证书，且在有效期内；

3.4 本次招标不接受联合体投标。

4、合同价款支付与结算

4.1 预付款：预付款为合同价20%，采购方于合同生效后30日内一次拨付。

4.2 进度款支付详见下表：

合同价款支付条件、支付比例、累计止付额度见表。

序号	内容	设备费
1	设备到货验收合格	付到合同额的60%（含税）
2	设备安装、调试完成	付到合同额的75%（含税）
3	功能考核合格及工程结算（包括奖惩处罚金额）、资料提交完成	付到结算价的90%
4	质保期满（质量保修金）且无质量问题	付到结算价的的100%
	合计	100%

4.3 本合同价款的支付方式为银行承兑汇票（承兑期限最长6个月）或电汇。采购方在取得合规的增值税专用发票后30天内，支付上述款项（不包括预付款）。

4.4 提交业主归档资料由供货方负责完成，同时服从采购方的统一管理。

4.5 所供设备的功能考核与业主方对采购方的要求一致。

4.6结合工程项目实际情况，双方约定质量保修期从工程实际交工验收之日算起，质保期为1年。

5、招标结果确定原则

本次招标采用合理最低价采购比价方法。

6、投标文件的递交

6.1 投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）为 2022 年 8 月 11日上午9 时 30 分，以收到标书时间为准，请充分考虑邮寄时间，地点为浙江省宁波市北仑区霞浦临港二路168号宁波钢铁有限公司5号门，李女士，13685715566。

6.2逾期送达的或者未送达指定地点的投标文件，招标人不予受理。

第二章招标需求

一、工厂技术条件

本地区属亚热带季风气候，温和湿润，四季分明，年平均气温16.2℃，平均气温以七月份最高为28.8℃，一月份最低为-4.2℃。全市无霜期一般为230～240d，作物生长期为300d，适宜于粮、棉、油料等作物的生长。年平均降水量为1300-1400mm，5～9月，占全年降水量的60%。基本风压0.70KN/M2；基本雪压0.3KN/M2。本场地的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.05g。

二、招标范围

1）供货范围：满足本工程需要的所有设备的供货，详见附件1供货清单及技术附件；

2）服务范围：供货范围内的设备安装指导、调试、培训；

三、设备随机资料及工程施工、验收资料

承包方提供以下资料，必须符合业主方相关部门的要求，主要包括但不限于如表1所示资料。

表1 承包方提供设备随机资料表

序号	图纸、资料和技术文件名称	份数	备注
1	装箱清单	3
2	产品合格证、质量检验证书、进口设备原产地证（若有）	3
3	装配图纸、原理图、接线图、系统图等	3
4	安装使用说明书、操作和维修手册	3
5	其它	3

四、性能保证及考核（执行业主对采购方标准）

4.1 承包方保证新增设备性能。

4.2由于承包方提供的产品不能达到技术性能要求或本身存在故障的，需排除故障直至达到业主正常使用要求。三个月内仍不能完成整改或整改后仍不符合验收要求的，扣除合同总价款的10%。

附件1

1#高炉瓦斯灰干法灰密闭运输改造项目供货清单

序号	产品名称	型号描述	单位	数量	备注
一	密闭输灰系统
	中间灰仓及其组件（Vu=12.5m3)	DN2500 Q345R,内部做耐磨涂层	台	2	按压力容器制造
	除尘器	DN1200，P84复合滤料笼骨10根筋，4mm，有机硅处理	套	1
	系统阀门、管路		套	1
	氮气系统		套	1
	补偿器		套	1
	重力除尘下加湿机
	加湿机	100m³/h，电机380V，进出口长度3200，22KW，防爆，带操作箱	套	1
	干法除尘灰仓卸灰改造		套	1
	配套仪表		套	1
	配套电气		套	1
	颗粒物检测仪（TSP）		套	1
	监控系统		套	1	海康威视、大华

备注：最终以设计院设计以准，报价不调整。

1#高炉瓦斯灰干法灰密闭运输改造

密闭输灰系统设备技术附件

1. 总则

1.1宁波钢铁有限公司1#高炉瓦斯灰干法灰密闭运输改造密闭输灰系统。它包括工艺的设置、设备的设计、制造、检验、验收、涂装、运输、卸货、指导安装、编程、调试及运行投产等方面的一切事宜。

2. 使用条件

2.1使用地点： 1号高炉重力除尘接密闭罐车灰管出口；

2.2使用环境：煤气区域；

2.3气象条件：宁波市具有典型的海洋性气候特点：温和湿润、多雨；主导风向夏季为东南风，冬季为西北风；极端最高气温38.5℃，极端最低气温-6.6℃，年平均气温16.5℃；年平均降雨量1316.8mm，日最大降雨量160.9mm；

2.4注意事项：海边气候对设备的腐蚀。

2.5使用工况

（1）温度：煤气灰正常100℃，最大150℃，但设备耐温能力按300℃考虑；

（2）压力：正常0.25MPa，中间仓按最大0.6 MPa，阀门按0.6MPa考虑；

（3）密闭罐车容积：24.51 m³。

3. 技术要求

3.1中间灰仓

技术特性表
容器名称	12.5m³中间灰仓	设计温度	300℃
容器类别	压力容器	最大工作温度	250℃
储存介质	煤灰、高炉煤气	最大工作压力	0.3MPa
有效容积	12.5m³	设计压力	0.6MPa

1）供货范围主要有中间仓本体、电子秤、校秤用龙门框架、备用支座，称量斗防扭装置，高低料位计、安全阀、压力表、CO检测仪、热电阻。

2）本中间仓含一个DN200的进灰口，一个DN200的卸灰口，一个DN150的放散口、一个DN150的进灰口、一个DN80的备用口等，检修人孔，备用口佩带法兰盖。

3）中间灰仓采用三点支撑在定做方设计的钢结构支架上，采用螺栓连接。

4）中间灰仓内部设耐磨内衬。

4）中间灰仓整体保温处理，保温材料为保温岩棉外敷0.5mm彩钢瓦，保温厚度100mm。

3.2放散除尘器

除尘箱体直径DN1200mm。半净煤气从箱体下部中间方向进入，净煤气出口设在箱体花板上部。筒体主要材质为Q235B，壁厚8mm。设计压力按0.3MPa，设计温度按150℃。

箱体由半净煤气室(过滤室)、净煤气室、下灰斗、手孔、煤气进出口及支座等组成。

箱体上设检修手孔1个，方便检修。

箱体上设有悬挂式箱体支座，共计4个。

在箱体设置一套煤气放散装置，包括气动放散球阀等。放散球阀公称直径为DN150。

3.3阀门

1）每个中间灰仓有2个DN200的进灰阀，一个采用电动，一个采用气动。

2）每个中间灰仓有1个DN200的卸灰阀，采用气动。

3）放散煤气经布袋除尘器除尘，该布袋除尘器中部进气，上部出气，底部卸灰，2个中间灰仓对一台布袋除尘器，因此有4台DN150的气动阀门

4）中间灰仓设有氮气防堵口。

5）2个中间灰仓设单独的卸灰管路，单独接密闭罐车，密闭罐车接口为DN100，该设施包含所需的所有阀门，接密闭罐车侧带快速街头。

6）所有与煤灰接触的阀门均考虑耐磨。

3.4连接钢管

1）DN200的钢管壁厚不小于12mm。

2）DN150的钢管壁厚不小于8mm。

3）其他钢管壁厚不小于8mm。

4.图纸交付和设备随机资料

4.1设计资料交付

1）技术附件签订后，承揽方按要求设计该设施的全套工艺布置及各单体设施。

2）合同签订7天内提交工艺布置总装图、各单体设备详图、各单体设备重量、总装机功率、电流电压要求、各能源介质压力及用量、接口条件、功能规格书、施工和安装所必须的尺寸和数据，电子版资料一份（不高于AutoCAD2004版）。

4.2 制造资料交付

1）设备制造完成交货时应提交设备总装配图，备件表，发货清单、质量合格证、易损件清单（型号、规格、名称、图号）等，随设备装箱。

2）设备交货时，承包方需向发包方以下随机资料一式四份(包括但不限于)

序号	图纸、资料和技术文件名称	份数	备注
1	装箱清单	4
2	产品合格证、质量检验证书、进口设备原产地证（若有）	4
3	装配图纸、原理图、接线图、系统图等	4
4	安装使用说明书、操作和维修手册	4
5	备品备件清单(图号、规格、型号、数量、生产厂)	4
6	外购件清单(规格、型号、数量、生产厂)	4
7	其它	4

5 制造工艺及技术要求

5.1 焊接工艺

a、焊接部位按设计要求打坡口；

b、按工艺顺序进行拼对焊接；

c、按设计的焊缝厚度、宽度焊接；

d、按设计的方法和尺寸对焊件矫正；

e、对焊缝表面及缺陷进行处理；

f、按设计要求对焊缝检验。

5.2 机械加工工艺

a、按设计参数下料打孔定位；

b、依工艺文件装卡、粗加工；

c、对成品工件做防锈处理。

5.3 下料工艺

a、对原材料材质单、产品合格证确认；

b、对原材料的几何尺寸及外观质量检查；

c、在合格的原材料按下料工艺文件划线并剪、割、锯、切；

d、保证部件的刚强度和外观，依据少焊多折压原则，按照工艺要求折弯和压制成型，保证设计的折压圆角。

e、对焊件的边进行光饰钝化处理，以减少裂纹源。

5.4 装配工艺

a、按设计要求对所有加工件进行再检验；

b、设计要求对所有紧固件的身份符合性及参数检验；

c、按要求清除应清除的毛刺、杂物及防锈层；

d、按设计顺序、装配参数和紧固力装配。

5.4 材料选用

1）材料生产企业选择：按ISO-9001标准中分包商的要求选择，必须具备工商登记证、生产许可证。

2）原材料购进证件齐全：材料的材质检验证（原件）、产品出厂合格证（原件）完整、正确、相符。

3）外观要求：无锈蚀、无缺陷。

6.出厂验收

1）设备的监制、检验严格按照国家标准和规范及合同要求进行，采取中间检验与出厂检验相结合的方式，设备具备组装条件后，承包方通知发包方对设备进行中间检查，发包方因故不能到场，承包方接到发包方通知后可自检组装。在设备的整个生产过程中，发包方可随时到承包方监制。

2）发包方根据设备制造进度，有权对产品质量和采购的材料及配套件进行现场监督检查。发包方有权派员依据设备加工进度，对主要试验、装配、预砌工序进行跟踪监制。

3）出厂预装和检验

厂内预装出厂检验的项目、检验方法和性能参数保证指标，严格按工厂技术规范执

4) 本设备为B类设备的检验。承包方在自检合格后，至少需提前5天通知发包方检验时间，发包方根据需要参与检验。

5）承包方须向发包方提供设计、制造、检验标准及检验项目表(含中检和出厂检验)，发包方有权对其进行补充和对设备的制造质量进行监制和抽检，对其检验结果指出整改意见，承包方须认真对待并及时整改。

6）业主和发包方在承包方开展工作期间，承包方应免费提供工作所需相应资料，并为业主和发包方提供工作和生活方便。

7）承包方在设备检验和中间监造时，若发包方未能及时到场，承包方的检验结果仍有效，承包方需将检测报告和结果以书面形式通报发包方。

8）设备抵达现场，承包方需在三天内派员到现场和发包方一起对设备进行清点和验收。若承包方未按时到达现场，视为承包方认可发包方的清点验收结果。

9）无论发包方、业主是否参与设备的监制、发货前的检验及现场开箱验收，均不能视为承包方按合同规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免除承包方对设备质量、完整性的责任。

10）承包方不得使用贴牌产品。

7.设备与材料制造及检验标准

本合同实施中所采用的标准、规范等应以最新公布实施的为准。

1)按国家有关压力容器和阀门的标准进行设计。

2)按国家有关GB150《压力容器》标准制造。

3)按国家有关《压力容器安全技术监察规程》进行检验。

4)该设施内各设备的制造、安装、验收还必须遵守下列标准：

序号	标准名称	标准号
1	产品检验	YB/T036.1-92
2	焊接件	YB/T036.11-92
3	机械加工件	YB/T036.17-92
4	装配	YB/T036.18-92
5	涂装	YB/T036.19-92
6	管道与容器防锈	YB/T036.20-92
7	包装	YB/T036.21-92
8	钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级	GB11345-89
10	钢结构、管道涂装技术规定	YB/T9256-96
11	碳素结构钢	GB700-88
12	碳钢焊条	GB5117-85
13	除锈	GB8923-88
14	气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸	GB985-88
15	钢结构制造和安装施工规程	BZQ(TJ)0048-94
16	钢结构涂装工程及验收规程	BZQ(GJ)0011
17	高炉系统耐热防腐涂料装工程施工及验收规程	BZQ(GL)0029-91

8. 设备性能考核

8.1 设备外观：表面（内、外）不得有大于板材负偏差的划伤或焊接飞溅物。

8.2设备性能考核项目、内容、考核方法：

除阀门外各设施使用寿命10年。阀门耐磨部分投产后一年。

8.3设备质量保证期：

设备质量保证期为本项目高炉投产后12个月。在质保期内因设备质量问题造成设备损坏或不能正常使用时，承包方应及时负责免费修理和更换。

9.设备除锈、防腐、涂色

9.1金属表面处理

属新制作的钢结构件，表面必须应用喷射（喷砂或者喷丸）除锈，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88)标准Sa2 1/2级的要求。新品设备原则上要求达到标准Sa2 1/2级，不具备喷砂除锈条件的，必须达到St 3级。

9.2防腐涂料标准

标准3	环氧富锌防锈底漆	Sa2.5/St 3	2	60μm	重工业大气、化工大气
	环氧云铁中间漆		1	30μm
	丙烯酸聚氨酯面漆		2	60μm
	漆膜总厚度			150μm

9.3防腐涂装质量控制与验收

涂膜整体质量要求5-10年，3年内面漆不出现泛白、发黄、粉化现象，5年内涂膜不返锈，出现皱皮、龟裂、脱壳现象。

9.4涂漆要求

全部外露钢结构和其它金属面应刷涂经认可的油漆，面漆颜色-------。

10.设备整散状态要求

（有如下状态的必需填写：①大型机电产品需要求施工单位现场装配。②非整体运输设备需要求施工单位现场装配。③需现场拼接再组装设备）

序号	位号	名称	单位	数量	重量(t)		供货状态		拼装责任主体		备注
序号	位号	名称	单位	数量	单重	总重	整体	散件	供应商	施工单位	备注
1	略	中间灰仓及其组件（Vu=12.5m³)	个	2			√		√
2	略	放散除尘器	台	1			√		√
3	略	阀门	套	1			√		√

上表中仅列了主要设备，所有保证输灰设施运转的设备或材料均由承揽方负责运到现场。

11.三电设备要求：

所有随机械设备成套的电控设备选型要求，其电控柜采用固定分隔型，外型尺寸为［800（600）X600x2200］mm，防护等级IP30，室外操作箱和操作柜要求防雨防尘，室外操作箱采用不锈钢外壳；柜内电控元件如断路器、接触器、热继电器、等要求采用施耐德公司产品，中间继电器采用图尔克产品；颜色要求采用浅驼灰色；所有随机械设备成套的控制系统；另外发包方还有其它一些要求如下：

1）随设备成套的接近开关，要求采用DC24V、三线制、PNP型；

2）对电动阀门（蝶阀和闸阀）：均要求有两对开到位/关到位行程开关；

3）成套厂家需要提供说明书、电气原理图；电控柜及操作箱的组合尺寸图、平面布置图、端子图及接线图。

4）机电设备（包含且不限于电机、变压器、风机、水泵、空调等）选用高能效设备。

12.包装、运输、交付、售后

1）包装、运输和储存：

设备应按JB/ZQ 4286<<包装通用技术条件>>的要求进行包装。正确地标识零部件和各种材料，以便运输、安装和查找，并提供详细的装箱单，详细要求见商务合同。

运输时，长、大部件在运输时必须垫平，防止运输变形，运输中严禁碰撞和磨擦，以免损伤。

储存：承包方应根据包装箱内所包装物品的特性，向发包方提供安全保存方法的说明。

2) 设备的供货交付时间、方式、地点按商务合同中相关条款执行。

3）现场调试及技术服务：承包方派有关技术人员到发包方施工现场为发包方进行技术服务及指导设备安装调试直至发包方热试车完毕。

4）设备交付后，如发现质量问题，承包方应迅速响应，8小时内提供解决方案；如需服务人员到项目现场解决，浙江省内厂商要求24小时内到达、省外厂商48小时内到达。

14.供货一览表

序号	产品名称	型号描述	单位	数量	备注
一	灰罐
1	中间灰仓及其组件（Vu=12.5m3)	DN2500 Q345R,内部做耐磨涂层	台	2	按压力容器制造
二	除尘器
1	除尘器本体	DN1200	套	1
2	滤袋及笼骨	φ130×1200，P84复合滤料。笼骨10根筋，4mm，有机硅处理	套	24
3	脉冲阀	直角式带螺母1"，防爆	台	3
三	系统阀门
1	气动卸灰球阀	DN200 PN6	台	4
2	气动卸灰球阀	DN150 PN6	台	4
3	气动卸灰球阀	DN200 PN6	台	2
4	手动卸灰球阀	DN200 PN6	台	2
5	气动放散球阀	DN150 PN6	台	1
6	安全阀	DN80 PN1.6	台	2
四	卸输灰管路
1	输灰管	φ108×(8+4)，L=3m	套	1
2	90°卸灰三通	DN100/DN100，内衬4mm陶瓷	套	2
3	输灰用耐磨金属软管	φ108×12，L=5m	套	2
五	氮气系统
1	旋启式止回阀	DN40 PN16，水平安装	台	1
2	减压阀	DN40 PN16	台	1
3	手动球阀	DN40 PN16	台	6
4	手动球阀	DN15 PN16	台	15
5	金属软管	DN65 PN16，L=1m	套	2
6	旋启式止回阀	DN65 PN16，竖直安装	台	2
7	气动球阀	DN65 PN16	台	4
8	减压阀	DN65 PN16	台	3
9	手动球阀	DN65 PN16	台	3
10	金属软管	DN40 PN16，L=0.8m	套	2
11	旋启式止回阀	DN40 PN16，水平安装	台	2
12	气动球阀	DN25 PN16	台	2
13	氮气管路及其附件		套	1
六	补偿器
1	轴向补偿器	DN150 PN6，内层254SMo，外层316L，轴向补偿量30mm	台	4
2	轴向补偿器	DN200 PN6，内层254SMo，外层316L，轴向补偿量30mm	台	4
七	重力除尘下加湿机
1	加湿机	YJS500,100m³/h，电机380V，进出口长度3200，22KW，防爆，带操作箱	套	1
八	干法除尘灰仓卸灰改造
1	手动球阀	DN50 PN16	台	2
2	气动球阀	DN50 PN16	台	2
3	减压阀	DN50 PN16	台	2
4	手动卸灰半球阀	DN300 PN6	台	2
5	气动卸灰半球阀	DN300 PN6	台	2
6	输灰用耐磨金属软管	φ108×12，L=5m	套	2
7	卸灰管路及其附件		套	2
九	仪表
1	射频导纳料料位计	隔爆型	台	4
2	热电阻	隔爆型	台	2
3	压力变送器	隔爆型	台	4
4	插入式CO检测仪	隔爆型	台	2
5	称重传感器	隔爆型，1套3个点	套	2
6	远程含氧量检测仪	隔爆型，3个信号进灰罐柜子，另外3个信号进2号炉原有柜子	套	6
7	仪表保护箱		套	4
十	电气
1	现场操作箱	防爆	台	4
2	现场配电柜	防爆	台	1	电动阀门供电由电气室内原有MCC备用点提供
3	电缆桥架	电缆暂按100米考虑，桥就利旧	套	1
十一	控制
1	PLC柜	AB，包含干法除尘灰仓卸灰改造的控制	套	1	电气室距离100米，PLC柜放置于2楼，工控机放置于4楼
2	工控机		台	1
十二	颗粒物检测仪（TSP）
1	颗粒物检测仪	检测原理：激光散射原理进口泵吸式；采样流量 2.83L/min ；精度±2.5% ； PM2.5：测量量程：（0~10000）μg/m3 ； PM10 ：测量量程：（0~10000）μg/m3 ； TSP ：测量量程：（0~10000）μg/m3 ；温度：测量量程： -40~125℃；湿度：测量范围： 0%RH~100%RH；压力：测量范围： 30~110kpa 风速：0-30m/s 风向：0-360° 噪声：30-130dB 无需更换采样切割器,即可同时测量 PM2.5、 PM10 质量浓度；颗粒物采样采用动态加热（DHS）控制，去除水雾对测量数据的影响；具有数据存储功能，支持数据导出，最大可存储 2 年的历史数据 7 英寸触摸液晶屏幕实时数据显示，语音同步；操作历史记录存储功能；供电方式 220VAC 供电；通讯方式：4G；产品具有 P CCEP 环保认证；A CPA 计量认证； 1 ISO9001 质量体系认证；3 SL3 欧盟认证；	套	1
2	户外 LED 显示屏	高清、高亮；长寿命、低功耗；防水、防尘；尺寸：68036075mm
3	视频监控系统 (海康系统)	球形视频监控：USR-G781 模块、录像机、硬盘（ZTB）、交换机等
4	终端箱
十三	监控系统
1	网络摄像机枪机	星光级200万像素，配套电源适配器、支架、户外型	套	2	海康威视、大华
2	光纤收发器	1个单模千兆光口（SC口），2个百兆电口	台	4
3	网络终端箱	户外型不锈钢箱体，W400×H500×D250，配2个10A/2P空开	台	2

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第一章 招标公告

第二章 招标需求

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第二章招标需求